Comment le tissu DTY Oxford met-il la "combinaison de protection" de P6T TPU?

En tant que base de tissu revêtu, le tissu Oxford DTY (Draw Textured Yarn) a de nombreux avantages. Le fil DTY, c'est-à-dire le fil texturé, est doté d'une excellente élasticité, d'une résistance à haute résistance et à l'usure grâce à un processus spécifique de rotation et de déformation. Ce tissu est léger et fort, et est souvent utilisé dans les sacs, les tentes, les vêtements et autres champs. Surtout dans les occasions où il doit résister à une grande tension ou à une frottement fréquente, le tissu DTY Oxford montre une durabilité extraordinaire. Cependant, la performance de base du tissu DTY Oxford est toujours difficile pour répondre à la demande de performances de protection plus élevées dans certains scénarios d'application spécifiques. Par conséquent, l'introduction de la technologie de revêtement P6T TPU est devenue la clé pour améliorer les performances du tissu.

En tant qu'élastomère haute performance, le TPU (polyuréthane thermoplastique) a attiré beaucoup d'attention pour sa combinaison de performances unique depuis sa création. Il a non seulement une excellente résistance à l'usure et une résistance à la déchirure, mais peut également maintenir une intégrité structurelle dans des conditions extrêmes; Le TPU a également un excellent taux de récupération élastique, ce qui signifie qu'il peut rapidement revenir à son état d'origine après avoir été soumis à une force externe, en maintenant la stabilité morphologique du tissu. De plus, la bonne résistance aux intempéries de TPU lui permet de résister à l'érosion de divers facteurs environnementaux tels que les rayons ultraviolets, l'humidité et la corrosion chimique, étendant ainsi la durée de vie du tissu. Ce sont ces excellentes propriétés qui font de TPU un matériau de revêtement idéal pour Dty Oxford Tissu .

Comme étape principale de la production de tissu enduit de TPU P6T, la complexité et la précision de la préparation du revêtement ne doivent pas être sous-estimées. À ce stade, les matières premières du TPU n'agissent pas seule, mais doivent travailler avec une série d'additifs fonctionnels (tels que les plastifiants, les agents anti-âge, les pigments, etc.) pour former une suspension de revêtement. Les plastifiants peuvent améliorer les propriétés de traitement de la TPU et faciliter la couche; Les agents anti-âge peuvent résister efficacement aux dommages des facteurs environnementaux aux tissus et prolonger leur durée de vie; Les pigments donnent des couleurs riches en tissus pour répondre à divers besoins esthétiques.

La conception de la formule est la priorité absolue du processus de préparation du revêtement. Il oblige les ingénieurs non seulement à avoir une compréhension approfondie des performances de chaque additif, mais aussi pour pouvoir calculer avec précision la proportion de chaque composant en fonction des exigences de l'application du produit final. Ce processus est à la fois le reflet d'une compréhension approfondie de la science matérielle et d'un test de capacités de contrôle précises. Tout ajustement léger dans la formule peut avoir un impact significatif sur les performances finales du tissu. Par conséquent, les ingénieurs expérimentés ont souvent besoin de trouver la "formule dorée" qui peut répondre aux exigences de performance et maintenir un équilibre rentable grâce à plusieurs tests et ajustements.

Une fois la formule déterminée, le prochain défi est de savoir comment disperser uniformément les différents composants de la matière première TPU pour former une suspension de revêtement stable et haute performance. L'agitation à grande vitesse est l'étape clé pour atteindre cet objectif. Grâce à l'agitateur rotatif à grande vitesse, les composants de la suspension sont obligés de se disperser et de se mélanger sous des forces de cisaillement et d'impact fortes jusqu'à ce qu'ils atteignent une distribution uniforme sur une échelle microscopique. Ce processus nécessite non seulement d'excellentes performances de l'équipement d'agitation, mais oblige également les ingénieurs à contrôler avec précision les paramètres d'agitation (tels que la vitesse, le temps, la température, etc.) pour assurer la stabilité de la qualité de la suspension de revêtement.

Une fois la suspension de revêtement prête, il est également crucial de choisir le bon processus de revêtement. Les processus de revêtement communs comprennent le grattage, la pulvérisation, la trempage, etc., chacun ayant ses avantages uniques et ses scénarios applicables. Le processus de grattage convient aux situations avec des exigences strictes sur l'épaisseur du revêtement, ce qui peut assurer un revêtement uniforme et une épaisseur cohérente; Le processus de pulvérisation est connu pour sa haute flexibilité et sa forte adaptabilité, et convient au revêtement de surfaces de forme complexe; Le processus de trempage est plus adapté aux besoins de production à grande surface et à haute efficacité. Les ingénieurs doivent sélectionner de manière flexible le processus de revêtement le plus approprié en fonction des besoins spécifiques du produit et de la situation réelle de la chaîne de production.

Une fois le revêtement terminé, l'étape suivante est le chauffage et le durcissement. À ce stade, le composant TPU de la suspension de revêtement réagit chimiquement dans des conditions de température et de temps spécifiques pour former une structure de réseau serrée et se lier chimiquement avec le substrat de tissu DTY Oxford. Ce processus améliore non seulement la force de liaison entre le revêtement et le substrat, mais donne également au tissu revêtu P6T TPU plus d'excellentes propriétés physiques. Les paramètres de chauffage et de durcissement (tels que la température, le temps, la pression, etc.) doivent être définis avec précision en fonction du type et de la formule de TPU pour assurer la progression fluide du processus de durcissement et les performances du produit final.

Tout au long du processus de production, une inspection de la qualité est toujours effectuée, de l'inspection des matières premières entrant dans l'usine, à la préparation et à la surveillance du lisier de revêtement, à l'inspection de qualité du produit fini, chaque lien est indispensable. Grâce à un équipement de test avancé et à un système de contrôle de la qualité strict, nous nous assurons que chaque lot de tissu revêtu de TPU P6T peut répondre aux normes de performance établies et répondre aux divers besoins des clients.