Comment la pénétration de fonte du TPU améliore-t-elle la résistance à la liaison interfaciale des tissus composites en tricot en polyester pongee-nylon?

Dans le développement de matériaux textiles composites fonctionnels, la résistance à la liaison interfaciale est un facteur clé pour déterminer la durabilité des produits et la stabilité des performances. Les processus traditionnels de collage ou de plastification reposent souvent sur l'attachement physique des adhésifs à la surface des tissus, ce qui peut facilement conduire à la délamination en raison de la friction ou du lavage répété, limitant la fiabilité des matériaux dans les scénarios d'application à haute intensité. En utilisant TPU (polyuréthane thermoplastique) comme couche centrale et réalisant le composite de Fabriques tricotés en polyester à haut élastique 100D et en nylon Grâce à la technologie de pénétration de fusion, modifie fondamentalement le mécanisme microscopique de la liaison interfaciale, permettant au tissu composite d'obtenir des améliorations qualitatives de la résistance à la pelage, de la lavabilité et de l'adaptabilité dynamique.

Le noyau du processus de pénétration de fusion TPU réside dans ses propriétés thermoplastiques. Lorsque le TPU est chauffé à un état fondu, sa fluidité de la chaîne moléculaire est améliorée et il peut pénétrer dans les lacunes en fibre de polyester pongee et de tissus en nylon en tricot, plutôt que de rester à la surface. Ce processus est similaire à "l'ancrage" à l'échelle microscopique. Après refroidissement et solidification, la fonte TPU forme une structure entre verrouillage mécanique avec les deux fibres, plutôt que de s'appuyer sur la liaison chimique de la colle traditionnelle. Cette méthode de liaison améliore considérablement la capacité anti-peale de l'interface. Même sous des étirements ou des flexions répétés, les couches composites peuvent rester stables, évitant la séparation intercouche causée par la concentration de contrainte.

Par rapport aux processus de collage traditionnels, les avantages de la pénétration de la fusion du TPU se reflètent non seulement dans une résistance à la liaison plus élevée, mais aussi dans son excellente stabilité environnementale. Les adhésifs traditionnels sont sujets à l'hydrolyse ou au vieillissement dans des environnements chauds et humides, entraînant une défaillance de liaison, tandis que le TPU lui-même a une bonne résistance à l'eau et une bonne résistance chimique, permettant au tissu composite de maintenir une intégrité structurelle après plusieurs lavages de machines ou l'érosion de la transpiration. De plus, le module élastique du TPU peut être ajusté, de sorte qu'il peut pleinement combler les écarts de fibres pendant le processus composite sans exagération excessive, conservant ainsi les propriétés élastiques élevées de Polyester Pongee et la résistance à l'usure du tricot en nylon, atteignant une performance de matériau qui est à la fois rigide et flexible.

Du point de vue de la science des matériaux, le succès du processus d'infiltration de fusion TPU dépend de trois facteurs clés: la précision du contrôle de la température, l'uniformité de la distribution de la pression et le prétraitement de la surface des fibres. Une température trop élevée peut provoquer une dégradation excessive du TPU et affecter la résistance à la liaison; Une température insuffisante entraînera une pénétration insuffisante et la formation d'une faible couche d'interface. La pression doit assurer une pénétration uniforme de la fusion du TPU pour éviter une carence en colle locale ou une épaisseur inégale. De plus, le traitement de surface des tissus en polyester pongee et en nylon a été tricoté avant la stratification (comme le plasma ou l'activation chimique) peut encore améliorer l'affinité entre la fibre et le TPU et optimiser l'effet de liaison d'interface.

La percée de ce processus est qu'elle résout non seulement le problème de séparation intercouche des tissus composites traditionnels, mais donne également au matériau une nouvelle dimension fonctionnelle par la conception de la microstructure. Par exemple, le TPU peut former une structure microporeuse pendant le processus d'infiltration, afin que le tissu composite ait une certaine respirabilité tout en conservant l'épreuve du vent et de l'eau, en évitant la conformité. De plus, en raison de l'effet tampon élastique du TPU, le tissu composite peut disperser efficacement la contrainte pendant l'étirement dynamique, réduire les dommages à la fatigue et prolonger la durée de vie.